框架構造定型組合鋼模板的裝置與撤除

1  範圍

    本工藝規範主要適用於工業與民用建築現澆框架剪力墻構造定型組合鋼模板裝置與撤除。

2  施工準備

    2.1  資料與主要機具：

    2.1.1  定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。

    2.1.2  定型鋼角模：陰陽角模、銜接角模。

    2.1.3  銜接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。

    2.1.4  支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

    2.1.5  鋼模板及配件應嚴厲檢查，不合格的不得運用。經修理後的模板也應契合質量規範的請求。

    2.1.6  隔離劑：不宜用廢機油。

    2.1.7  斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵程度、撬棍等。

    2.2  作業條件

    2.2.1  模板設計：依據工程構造型式和特性及現場施工條件，對模板停止設計，肯定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝方式（就位組裝或預制拼裝），銜接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，停止綜合研討，肯定模板的合理配制數量。

    2.2.2  預制拼裝：

    2.2.2.1  拼裝場地應夯實平整，條件答應時應設拼裝操作平臺。

    2.2.2.2  按模板設計圖停止拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

    2.2.2.3  柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留打掃口或灌漿口。

    2.2.3  模板拼裝後停止編號，並塗刷脫模劑，分規格堆放。

    2.2.4  放好軸線、模板邊線、程度控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查並校正，柱子用的地錨已預埋好。

    2.2.5  柱子、墻鋼筋綁紮終了，水電管線及預埋件已裝置，綁好鋼筋維護層墊塊，並辦完隱檢手續。

3  操作工藝

    3.1  裝置柱模板：

    3.1.1  工藝流程：

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→裝置柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

    3.1.2  按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的精·確，或者依照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以避免位移。

    3.1.3  裝置柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位後先用鉛絲與主筋綁紮暫時固定，用U形卡將兩側模板銜接卡緊，裝置完兩面再安另外兩面模板。

    3.1.4  裝置柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制造鋼木箍。柱箍應依據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中肯定柱箍尺寸間距。

    3.1.5  裝置柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定於事前預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調理校正模板垂直度。拉桿與空中夾角直為45°，預埋的鋼筋環與柱間隔宜為3/4柱高。

    3.1.6  將柱模內清算潔凈，封鎖清算口，辦理柱模預檢。

    3.2  裝置剪力墻模板：

    3.2.1  工藝流程：

彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢

    3.2.2  按位置線裝置門洞模板，下預埋件或木磚。

    3.2.3  把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然後裝置拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明白規則。

    3.2.4  打掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直後，擰緊穿墻螺栓。

    3.2.5  模板裝置終了後，檢查一遍扣件、螺栓能否緊固，模板拼縫及下口能否緊密，辦完預檢手續。

    3.3  裝置梁模板：

    3.3.1  工藝流程：

彈線→支立柱→調整標高→裝置梁底模→綁梁鋼筋→裝置側模→辦預檢

    3.3.2  柱子拆模後在混凝土上彈出軸線和程度線。

    3.3.3  裝置架鋼支柱之前（如土空中必需夯實），支柱下墊通長腳手板。普通梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規則，普通狀況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和程度拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。

    3.3.4  按設計標高調整支柱的標高，然後裝置梁底板，並拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等於或大於4m時，梁底板按設計請求起拱。如設計無請求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

    3.3.5  綁紮梁鋼筋，經檢查合格後辦理隱檢，並肅清雜物，裝置側模板，把兩側模板與底板用U形卡銜接。

    3.3.6  用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規則，普通狀況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超越60cm時，加穿梁螺栓加固。

    3.3.7  裝置後校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清算潔凈，檢查合格後辦預檢。

    3.4  裝置樓板模板：

    3.4.1  工藝流程：

空中夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高加立桿的程度拉桿→辦預檢

    3.4.2  土空中應夯實，並墊通長腳手板，樓層空中立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中·心線上。

    3.4.3  從邊跨一側開端裝置，先安第·一排龍骨和支柱，暫時固定；再安第·二排龍骨和支柱，依次逐排裝置。支柱與龍骨間距應依據模板設計規則。普通支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。

    3.4.4  調理支柱高度，將大龍骨找平。

    3.4.5  鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開端鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡銜接，U形卡裝置間距普通不大於30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板替代，但均應拼縫緊密。

    3.4.6  平臺板鋪完後，用程度儀丈量模板標高，停止校正，並用靠尺找平。

    3.4.7  標高校完後，支柱之間應加程度拉桿。依據支柱高度決議程度拉桿設幾道。普通狀況下離空中20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，並應經常檢查，保證完好結實。

    3.4.8  將模板內雜物清算潔凈，辦預檢。

    3.5  模板撤除：

    模板應優先思索整體撤除，便於整體轉移後，反復停止整體裝置。

    3.5.1  柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把銜接每片柱模板的U形卡拆掉，然後用撬棍悄悄撬動模板，使模板與混凝土脫離。

    3.5.2  墻模板撤除：先撤除穿墻螺栓等附件，再撤除斜拉桿或斜撐，用撬棍悄悄撬動模板，使模板分開墻體，即可把模板吊運走。

    3.5.3  樓板、梁模板撤除：

    3.5.3.1  應先拆梁側幫模，再撤除樓板模板，拆樓板模板先拆掉程度拉桿，然後撤除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。

    3.5.3.2  操作人員站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自在墜落。

    3.5.3.3  用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模後，集中運出，集中堆放。

    3.5.3.4  樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出後，再拆底層排架。

    3.5.3.5  有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再撤除梁底模。

    3.5.4  側模板（包括墻柱模板）撤除時，混凝土強度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損壞，方可撤除。板與梁拆模強度如設計無規則時，應契合施工標準的規則。

    3.5.5  拆下的模板及時清算粘連物，塗刷脫模劑，拆下的扣件及時集中搜集管理。

    3.5.6  拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以避免模板變形和損壞。

4  質量規範

    4.1  保證項目：模板及其支架必·需具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承局部應有足夠的支承面積。如裝置在基土上，基土必·需堅實，並有排水措施。對凍脹土必·需有防凍融措施。

    4.2  根本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸外表清算潔凈並塗隔離劑，嚴禁隔離劑沾汙鋼筋與混凝土接槎處。